Higieniczne maszyny termoformujące

Maszyny działające w sektorze przemysłu spożywczego wymagają mycia i głębokiego czyszczenia wszystkich elementów mających styczność z produktem podatnym na zanieczyszczenie. Wysoki poziom higieny sprzętu wymaga określonych rozwiązań, które będą w stanie znieść żrące detergenty, wysokociśnieniowe systemy wodne i dezynfekcję.

Nowy typ maszyn termoformujących ULMA został zaprojektowany w celu umożliwienia ich czyszczenia w miejscu pracy. Dbałość o szczegóły jest podkreślona przez następujące zalety:

DOSTĘPNOŚĆ

Miejsca narażone na gromadzenie się osadów zostały wyeliminowane, w celu zapewnienia łatwego dostępu do czyszczenia.

Dostęp do maszyn podczas kontroli, konserwacji, czyszczenia i dezynfekcji jest dużo łatwiejszy. Zarówno widoczne części maszyny jak również jej części wewnętrzne są objęte szczegółowym działaniom higienicznym.

POWIERZCHNIE SAMOODPŁYWOWE

Wszystkie powierzchnie sprzyjają skutecznemu odprowadzaniu wody, detergentów i środków dezynfekujących używanych podczas czyszczenia i dezynfekcji.

Wnętrze maszyny jest również zaprojektowane w sposób uniemożliwiający gromadzeniu się osadów i płynów.

PRZESTRZEŃ MIĘDZY CZĘŚCIAMI

Niektóre obszary mogą powodować gromadzenie się osadów, promując w ten sposób proliferację bakterii, dlatego też należy temu zapobiec poprzez stosowanie zaawansowanych środków higienicznych. Działanie to osiągnęliśmy za pomocą wodoszczelnych ciągłych wybiegów spawalniczych oraz poprzez unikanie ostrych kątów, które uniemożliwiają skuteczne czyszczenie między częściami.

ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ

Selekcja wysokiej jakości stali nierdzewnej, oraz innych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, które nie powodują jej zanieczyszczenia, zapewniają naszym konstrukcją  całkowitą odporność na korozję.

SKALA OCHRONY IP

Najważniejsze obszary elektryczne i pneumatyczne są chronione przez wodoszczelne komory, które zapewniają stopień ochrony w skali IP 67, a nawet IP 69 w miejscach które wymagają intensywniejszego czyszczenia.

W skład nowej gamy maszyn termoformujących TFS wchodzą 4 modele, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta dotyczących produkcji i pakowania.

Wszystkie modele TFS zostały zaprojektowane biorąc pod uwagę proces sanityzacji, dlatego też spełniają nowe wymogi rynkowe dotyczące rygorystycznych procedur czyszczenia i higieny obszarów pakujących.

Model TFS 700, posiadający najwyższą wydajność ze wszystkich nowych modeli TFS, został wyposażony w elastyczny system, umożliwiający użycie folii o szerokości od 320mm do 720mm. Maszyna umożliwia tworzenie opakowania o głębokości 210mm, przy długości cyklu do 1,100mm. Model TFS 700 pozwala również na uzyskanie wysokiego poziomu produkcji  i produkowanie różnego rodzaju opakowań.

Maszyna posiada wyjątkowo wytrzymałe podwozie oraz różne systemy mocowania folii z pneumatycznym lub zmotoryzowanym odwijakiem. Wszystkie elementy maszyny kontrolowane są przez komputer przemysłowy PC, który umożliwia uzyskiwanie danych i statystyk produkcji. Wymagane interfejsy, które zostały zaprojektowane w celu integracji w automatycznych liniach pakujących, zawierają takie elementy jak: sztuczna wizja do wykrywania produktów, roboty pakujące i rozpakowujące dla dalszej paletyzacji opakowań bądź układania opakowań w skrzynie, kontrola opakowań, bezpieczeństwo zamknięcia.

Cechy podane niżej, które uczyniły maszyny termoformujące firmy ULMA tak popularnymi na rynku europejskim, zostały utrzymane na tym samym poziomie, a w wielu przypadkach nawet ulepszone przez gamę maszyn TFS – 200, 300, 500 i 700:

• Łatwość w użyciu

• Łatwy i przyjazny interfejs

• Niski poziom utrzymania

• Elastyczność

• Ergonomia

• Łatwość zmiany formatu

Nowy rodzaj maszyn termoformujących TFS został zaprezentowany 11-15 maja na targach BTA-HISPACK w Barcelonie i 15-21 maja na targach Tecnocarne w Weronie.

Nowa gama maszyn termoformujących cieszyła się dużym zainteresowaniem podczas targów  BTA-HISPACK, natomiast jej uczestnicy przyznawali, że maszyny termoformujące ULMA mają stabilną pozycję na rynku. Razem z nowym rodzajem maszyn, przedstawiono również poniższe aplikacje:

• Zintegrowane rozwiązania dla automatycznej linii pakującej, w tym nowy rodzaj maszyn termo zgrzewających ze stołami sortującymi tacki, automatyczny systemem załadunku produktu, wykrywacze metalu, itp.

• Pakowanie produktów mlecznych, deserów i produktów cząstkowych, w tym ładowanie produktów i nadruki na opakowaniach.

• Automatyczny załadunek produktów dla różnych robotów pakujących.

• Automatyczne układanie opakowań w skrzynie i paletyzacja.