You are here: Home Maszyny Pakujące Termoforming TFS 80
Product Menu

TFS 80- Termoforming

Maszyna termoformująca o dużym poziomie higieny pracująca z folią elastyczną w atmosferze modyfikowanej (MAP) i w próżni. Maszyna zajmuje mało przestrzenii.

TFS 80- Termoforming

TFS 80 jest maszyną termoformującą zaprojektowaną do pakowania żywności, produktów medycznych i nieżywnościowych. Opakowanie jest tworzone bezpośrednio przez maszynę przy użyciu dwóch rolek folii.

TFS 80 prezentuje idealny sposób na ulepszenie pakowania, zmieniając je z systemu ręcznego na automatyczny. Dany rodzaj maszyn dostarcza ekonomiczne rozwiązanie wraz z zaletami zmniejszenia kosztów jak u większych maszyn termoformujących, mianowicie:

  • Zmniejszenie kosztów opakowania.
  • Zwiększenie wydajności.
  • Ulepszenie wyglądu produktu.
  • Szybszy załadunek produktu

Maszyna doskonale sprawdza się przy pakowaniu bardzo zróżnicowanych produktów między innymi dzięki łatwej i szybkiej zmianie formatów. Ta wszechstronność, łatwość obsługi i szybkość w zmianie rozmiaru formatu sprawia, że TFS 200 jest idealna dla produkcji małoseryjnych.

Podobnie jak wszystkie inne maszyny ULMA, czynnikami głównymi podczas tworzenia maszyny są:

  • Najwyższej jakości elementy. 
  • Zachowanie międzynarodowych standardów bezpieczeństwa.
  • Łatwość w zachowaniu higieny, poziom ochrony IP-65.
  • Łatwość w zmianie matryc i narzędzi.
  • Łatwy dostęp w celu utrzymania maszyny.
  • Łatwość w obsłudze.

DANE TECHNICZNE 

  • Podstawowa rama 1670mm.
  • Górny i dolny uchwyt folii.
  • Standardowe formowanie poprzez powietrze i matrycę uszczelniającą.
  • Jeden poprzeczny system cięcia.
  • Zmechanizowany system cięcia podłużnego. 
  • Pneumatyczne listwy bezpieczeństwa.
  • Rampa wyjściowa
  • System zbierający resztki folii.
  • Falownik wektorowy.
  • Dwie instrukcje obsługi.
  • Pokrywy ze stali kwasoodpornej.
  • System kontroli UPC
  • Kolorowy ekran dotykowny 7".
  • Higieniczna rama TFS.

 OPCJE:

  • Przystosowanie do różnych formatów.
  • System próżniowy i gazowy.
  • Wbudowanie popmy próżniowej 40,63 czy 100 m3/h (należy określić) 
  • Pneumatyczna zmiana płyty zgrzewającej.
  • Adaptacja płyty zgrzewającej dla narożników easy-open (narożnik opakowania jest niezgrzewany, aby można za niego złapać I zdjąć wieczko) 
  • Nóż zig-zag do cięcia poprzecznego.
  • Pneumatyczny podłużny system cięcia.
  • System umieszczający folię zadrukowaną na środku opakowania.
  • System zasysania odpadów.
  • Przenośnik wyjściowy
  • Synchronizacja z urządzeniami peryferyjnymi.